在3D打印時，出現(xiàn)一些問題也是正常的，關鍵是出現(xiàn)問題后，如何解決或是預防這個問題，今天就來講講在3D打印時，出現(xiàn)斷層的問題。

1.切片時模型層高設定太高

大多數(shù)3D打印機的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機器唯有0.4mm的噴頭卻將層高設定為0.5mm，便會使材料在疊加過程中產(chǎn)生縫隙。盡管切片軟件設定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數(shù)設置為相同，其實這樣依然會造成斷層，因此設定層高時一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.打印時噴頭溫度設定太低

FDM是運用了塑料加熱融化、冷卻凝結的特點實現(xiàn)模型打印的，唯有當打印頭擠出的材料到達一定的流動性和粘性的時候，再加上噴頭的擠壓作用，才可以緊緊粘固在下層表面上。

假如加熱溫度不足，材料達不了粘合的性能，便會產(chǎn)生上下兩層分離的情況。

按照材料不同，對溫度的需求也不同：PLA通常需要加熱到210℃，ABS通常需要加熱到220℃—240℃。打印時設定打印溫度一定要按照材料來選擇，通常情況下材料廠家會提供一個該材料打印的推薦 溫度，具體打印時可按照實際情況細調(diào)。

3.打印機噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質(zhì)，因此長期采用會阻塞噴頭造成出絲不均勻進而造成斷層。碰到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內(nèi)六角扳手或別的金屬工具對喉管進行疏通。

4.打印機喉管受損

當打印機喉管因長期采用磨損變短時，也有小量的耗材進入空隙，進而在打印時產(chǎn)生斷層，這一狀況由于不明顯常常會被忽略，但在無形之中依然會干擾打印效果，因此我們可以在采取別的措施仍沒法解決問題時查驗喉管是否破損，進而進行更換。

5.材料質(zhì)量問題

假如在打印過程中，每一層都產(chǎn)生了斷層問題或是在機器性能、切片設定等各方面都沒有問題時持續(xù)打印多個模型依然有斷層狀況產(chǎn)生，那便是材料質(zhì)量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。

模型斷層相比翹邊、錯位等問題出現(xiàn)的頻率不是很大，出現(xiàn)時大多數(shù)是打印溫度與出絲不暢的緣故。假如用戶在打印時打印的模型較大且產(chǎn)生的斷層整體看來無傷大雅，則可以利用后期處理進行修復美化，不用因此太過煩惱。

關鍵詞：青島3D打印；臨沂3D掃描